Doff sonrası iş akışı

Hangi sorunu çözüyoruz?

Doff işleminden sonra manuel veri toplama, kalite analizini geciktirir ve değerli laboratuvar kaynaklarını tüketir. Sınırlı POY–DTY izlenebilirliği ve eksik gerçek zamanlı kalite geri bildirimi, sorunların erken tespit edilmesini zorlaştırarak verimsizliği, yeniden işlemeyi ve tazminat ve şikayet risklerini risklerini artırır.

Çözüm açıklaması

atmos.io, tüm malzeme iş akışında uçtan uca görünürlük sağlayarak, bobinlerin doff aşamasından paketlemeye kadar tam izlenebilirliğini garanti eder.

Süreç verileri ve KPI'lar her adımda kaydedilir ve otomatik, yarı otomatik ve manuel malzeme akışı bileşenleriyle entegre edilir. Çözüm, müşteriye özel iş akışlarına ve SOP'lere göre uyarlanır ve bobin kalitesini ve sınıflandırmasını sürekli olarak izler.

Gerçek zamanlı sorun tespiti ve ERP sistemleriyle doğrudan veri alışverişi, güncel planlama, hızlı tepki ve üretim sahası ile kurumsal düzeylerde tutarlı veriler sağlar.

Müşteri avantajları

• Daha yüksek üretim sahası verimliliği ve daha az manuel iş gücü
• Daha az fazla üretim ile daha iyi üretim planlaması ve sipariş karşılama
• Net operatör yönlendirmeleri ve SOP'lerin eksiksiz uygulanması
• Tam izlenebilirlik sayesinde basitleştirilmiş şikayet süreçleri
• Üretim ve kalite sorunlarının daha hızlı çözülmesi