雷姆沙伊德，2026 年 3 月 5 日——Barmag 推出了完全重新设计的 POY 2.0 纺丝理念，将POY的生产从技术到经济方面提升到一个新的水平。这套解决方案在 ITMA Asia + CITME 2025上首次向特选的专业观众展示，反响热烈：全球多家纱线生产商立即表示对试验设备的兴趣。
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Barmag 在 ITMA Asia + CITME 2025上推出了创新性的 POY 2.0 纺丝概念。其中集成各项功能的全新 WINGS POY 2.0 卷绕机首次搭载了自动生头功能。新一代 DIO 喷嘴组件（右侧）明显更紧凑。
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全球首发：创新纺丝概念 POY 2.0 在 ITMA Asia + CITME 2025 展会上大放异彩
对于 Barmag 工程师而言，崭新的POY 2.0纺丝概念的开发重点是对整个工艺链（从纺丝到卷绕）进行全面分析。其结果是：核心组件得到优化，能源效率得到提高，操作流程得到显著简化和自动化。生产流程中的亮点如下：
优化的 DIO 喷嘴组：更紧凑、更可持续、更强大
新一代 DIO 喷嘴组在流变特性方面得到了进一步优化，可确保更均匀的纤维质量。更紧凑的设计将过滤砂的需求减少了约三分之一，组件重量减少了 30% 以上。这降低了材料消耗，并简化了操作。纺纱箱体也从中受益：调整后的设计减少了表面积，从而节省了高达 10% 的能源。
EvoQuench 2.0：更高的工艺稳定性和更简单的操作
为了均匀冷却纤维，径向吹风 EvoQuench 仍然是该工艺的核心组成部分。新版本 EvoQuench 2.0 使长丝汇聚长度的设置变得非常简单。更易于操作的控制元件缩短了准备时间，并减少了废料的产生。
WINGS POY 2.0：自动生头和更低的废丝率
新纺丝概念的核心是 WINGS POY 2.0 卷绕机。该机器首次配备了自动生头功能——这是市场期待已久的功能，它的生头时间能维持在较短的耗时水平，并从根本上减少废丝量。同时，卷绕车间工人的需求也减少了，在专业人员日益短缺的情况下，这对许多纺丝厂来说是一个巨大的优势。
新的主动快速返回功能便于调整产品特定参数，尤其适合频繁更换纱线品种和对品质要求更严苛的生产场景。此外，它还确保了更好的卷绕成型效果，有效避免纱尾翘边。卡盘和丝饼的专属挡板可长效防止毛羽的形成。该装置能稳定纱线的走丝路径，保障生产过程无故障运行。
新型丝端固定装置可确保更高的工艺可靠性：松脱的丝端已成为历史，从而避免了因后序自动化物流环节传感器信号异常而导致计划外停机。优化的 XPT 外壳具有更大的转子动程，延长了待机时间，并提高了落筒过程的灵活性。总体来说，整套系统的运行稳定性与生产效率均比上一代产品更优。
与 atmos.io 数字联网
POY 2.0 可全面接入 atmos.io 的数字系统中。通过多样化的应用程序，操作员可以全面掌握生产全过程——从聚合物到成品纤维。系统对质量参数持续监控，便于操作人员在必要时快速介入调整。结果：依托全流程联网的生产模式，废丝减少了，产品质量和企业盈利都得以提升。
