Workflow und Aufgabenmanagement

Welches Problem lösen wir?

Die Verwaltung komplexer Workflows für Maschinenwartung, planmäßige Vorgänge, Spulenhandhabung und Produktionsaktivitäten ist anspruchsvoll und oft fragmentiert. Die effiziente Zuweisung von Aufgaben, die Verfolgung des Ausführungsstatus, die Leistungsbewertung und das Schließen der Feedbackschleife erfordern in der Regel manuelle Koordination und sind oft intransparent.

Lösungsbeschreibung

Das Workflow- und Aufgabenmanagement in atmos.io ermöglicht die Digitalisierung und Orchestrierung von Fertigungsprozessen über Management und Betrieb hinweg.

Manager können Workflows erstellen und strukturieren, Aufgaben nach Hierarchie oder Aufgabengruppen zuweisen und den Aufgabenstatus – offen, in Bearbeitung oder abgeschlossen – über ein zentrales Aufgabenboard verfolgen. Die Bediener werden durch eine spezielle Workbench-App unterstützt, die die Ausführung direkt in der Fertigung steuert.

Alle Workflows und Aufgaben digitalisieren manuelle Prozesse, wobei zugehörige Ausführungsdaten, Checklisten und Metadaten im atmos.io-Wissensgraphen gespeichert werden. Diese Daten können für quantitative und qualitative Leistungsanalysen wiederverwendet werden.

Aufgaben und Workflows können geplant oder automatisch durch Ereignisse aus Maschinen- und Prozessdaten ausgelöst werden, die von der Plattform empfangen werden.

Paket (Workflow- und Aufgabenmanagement + Zustandsüberwachung + App)

Durch die Kombination von Zustandsüberwachung, Workflows und Apps ermöglicht atmos.io eine ereignisgesteuerte Automatisierung: KPIs, Datenpunkte oder App-Ereignisse werden kontinuierlich überwacht.

Werden Anomalien erkannt, wird automatisch ein Workflow erstellt und per Benachrichtigung an den zuständigen Mitarbeiter weitergeleitet.

Beispiel:
Der Druck der rotierenden Pumpe überschreitet 100 PSI → Wartungs-Workflow wird ausgelöst → der Bediener wird benachrichtigt und durch die Korrekturmaßnahmen geführt.

Kundenvorteile (Paket)

• Durchgängige Digitalisierung von Workflows und Aufgaben in der Fertigung
• Automatisierte Prozessausführung und Workflow-Auslösung 
• Schnellere Reaktionszeiten bei Auftreten von Anomalien oder Abweichungen 
• Reduzierter manueller Koordinations- und Dokumentationsaufwand 
• Lückenlose Nachverfolgbarkeit von Aufgaben, Checklisten und Ausführungsergebnissen 
• Solide Grundlage für kontinuierliche Prozessverbesserung