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Remscheid, 24. September 2026 – Wartungs- und Serviceprozesse beeinflussen in Chemiefaser-Spinnanlagen maßgeblich die Produktqualität, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitssicherheit. Mit drei neuen nachrüstbaren Lösungen unterstützt Barmag Produzenten dabei, manuelle Arbeitsprozesse effizienter, sicherer und reproduzierbarer zu gestalten.
Bildunterschrift: Der Schaberoboter von Barmag trägt mit seiner vollautomatischen Spinndüsenreinigung zu höherer Prozessstabilität bei.
Bildunterschrift: Barmags automatische Schabemesser-Schleifmaschine stellt eine gleichbleibend hohe Qualität der Schleifergebnisse sicher und unterstützt so die Reduzierung von Prozessschwankungen.
Bildunterschrift: Der elektrische Spinpack-Wechsler unterstützt das Bedienpersonal beim Austausch der schweren Spindüsen, erhöht die Arbeitssicherheit und verringert die Stillstandszeiten der Spinnanlage.
Wartung als Wettbewerbsvorteil
Zum Portfolio gehören die automatische Schabemesser-Schleifmaschine, der Schaberoboter für die automatisierte Spinndüsenreinigung sowohl in der Filamentspinnerei als auch im Stapelfaserprozess sowie der elektrische Spinpack-Wechsler für den motorisch unterstützten Wechsel von Spinnpaketen. Gemeinsam verfolgen die Lösungen das Ziel, Wartungsprozesse zu standardisieren und die Leistungsfähigkeit vorhandener Produktionsanlagen nachhaltig zu verbessern.
Automatisierte Reinigung für stabile Prozesse
Die automatische Schabemesser-Schleifmaschine schafft die Voraussetzung für eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität der Spinndüsen und unterstützt Produzenten dabei, die Leistungsfähigkeit ihrer Spinnanlagen zu steigern. Durch standardisierte Schleifergebnisse werden Prozessschwankungen reduziert, die Effizienz der Reinigung erhöht und die Lebensdauer wichtiger Komponenten verlängert. Das führt zu weniger Wartungsaufwand, höherer Anlagenverfügbarkeit und einer verbesserten Produktivität. Kundenerfahrungen zeigen Steigerungen der Vollspulenrate um bis zu 12 Prozent, der Anlege-Effizienz um bis zu 28 Prozent sowie eine Verlängerung der Standzeit der Spinndüsen um bis zu 51 Prozent. Gleichzeitig lassen sich Reinigungszyklen um bis zu 53 Prozent reduzieren.
Der Schaberoboter übernimmt die Spinndüsenreinigung in der Filamentspinnerei und im Stapelfaserprozess vollautomatisch. Seine integrierten rotierenden Schabemesser werden in der Parkstation automatisch nachgeschliffen, wodurch dauerhaft gleichbleibende Reinigungsergebnisse sichergestellt werden. Neben einer höheren Prozessstabilität trägt die automatisierte Reinigung auch zu einer verbesserten Arbeitsumgebung bei: Der Verbrauch von Silikonöl wird reduziert, ebenso die Belastung durch ölhaltige Aerosole im Produktionsumfeld.
Mehr Sicherheit und Ergonomie in der Instandhaltung
Der elektrische Spinpack-Wechsler adressiert insbesondere die Themen Arbeitssicherheit und Ergonomie. Das mobile, elektrisch betriebene System unterstützt den Austausch der schweren und heißen Spinndüsen, reduziert körperliche Belastungen und ermöglicht eine präzise Montage mit definiertem Drehmoment. Dadurch werden Sicherheitsrisiken minimiert und Stillstandszeiten verkürzt.
Retrofit-Automation für bestehende Anlagen
Ein gemeinsames Merkmal aller drei Lösungen ist ihre nahezu universelle Nachrüstbarkeit. Betreiber können ihre Produktionsanlagen gezielt modernisieren, ohne nennenswerte Eingriffe in bestehende Linien. So entsteht ein wirtschaftlicher Einstieg in die Automatisierung von Wartungs- und Serviceprozessen mit messbaren Vorteilen für Qualität, Effizienz und Arbeitssicherheit.
„Viele Optimierungspotenziale liegen nicht nur im Produktionsprozess selbst, sondern auch in den unterstützenden Wartungs- und Serviceaufgaben. Ihre Automatisierung trägt dazu bei, bestehende Anlagen produktiver, sicherer und wirtschaftlicher zu betreiben“, macht Stefan Heesen, Senior Manager Customer Services bei Barmag, deutlich.
